臭氧标准气体发生装置作为精准制备基准气体的关键设备，其维护保养直接影响浓度输出精度与设备寿命。科学的保养策略能将设备平均故障间隔延长至8000小时以上，确保长期稳定运行。
核心发生部件的保养需针对性进行。对于紫外法装置，紫外灯管是易损件：每运行1000小时需清洁灯管表面的油污与灰尘，避免透光率下降导致臭氧产率衰减。当灯管功率衰减至初始值的70%时(可通过专用检测仪监测)，需及时更换同型号灯管，更换时需佩戴手套防止指纹污染。电解法装置的电解槽需每月检查电解液液位，补充去离子水至刻度线，每6个月更换一次电解液(浓度保持10%硫酸溶液)，防止电解质结晶堵塞极板。
气体管路系统的维护关乎密封性。每周需用皂膜法检测管路接口(包括减压阀、流量计、阀门)的密封性，若发现气泡需重新紧固接头或更换密封垫片(建议选用氟橡胶材质，耐臭氧腐蚀)。对于内壁易吸附臭氧的普通橡胶管，需每3个月更换一次，改用聚四氟乙烯管路可延长至12个月更换周期。过滤器滤芯是杂质拦截的关键，前置过滤器(5μm精度)每200小时更换，后置活性炭过滤器每500小时更换，避免杂质进入发生腔体造成污染。
日常操作规范减少设备损耗。开机前需先通载气(清洁干燥空气或氮气)3分钟，排出管路内残留臭氧，避免高浓度臭氧腐蚀部件；关机时需先关闭发生模块，保持载气流通5分钟后再断气，防止臭氧逆向扩散。每次使用后需记录运行参数(流量、浓度、运行时间)，当发现浓度波动超过±2%时，及时校准流量控制器(建议每季度用标准流量计校准一次)。
环境控制与定期检修不可忽视。装置需远离高温(>40℃)与强光环境，通风良好的实验室环境可降低设备散热压力。每半年进行一次全面检修：检查电路板焊点是否氧化(用细砂纸轻磨后补焊)、清洁风扇滤网(避免散热不良导致模块过热)、校准浓度传感器(用一级标准气体验证)。长期停用(超过1个月)时，需排空电解槽电解液，用氮气吹扫管路后密封保存，每月通电预热30分钟防止电容老化。
通过以上分层保养策略，既能避免90%以上的常见故障，又能保持臭氧浓度输出精度在±1%以内，让装置在环境监测、仪器校准等场景中持续发挥基准保障作用。
