一氧化碳（CO）无色无味，在工厂车间、地下车库等封闭或半封闭场所极易积聚，是威胁作业人员生命安全的“隐形杀手"。依据 JJG 915-2008一氧化碳检测报警器检定规程，固定式或便携式报警器必须定期接受法定检定，以确保其计量性能可靠。一旦拿到“不合格"的检定通知书，必须立即停用并实施整改。本文就该规程的核心计量性能要求，梳理出一套逐项排查与整改方案，帮助工厂、车库快速恢复报警器合规状态，杜绝安全隐患。

一、速览JJG 915-2008五大关键计量性能

检定不合格，本质上是某个或多个计量指标超出规程允许范围。重点排查以下五项：

• 示值误差：反映显示值与标准浓度的偏差。
• 重复性：对同一浓度多次测量的离散程度。
• 响应时间：通入标气后达到稳定示值90%所需时间（T90）。
• 报警误差：实际触发报警的浓度与预设报警点之差。
• 漂移：包括零点漂移和量程漂移，代表长时间运行的稳定性。

二、逐项“病症"分析与整改操作

1. 示值误差超差

规程要求示值误差通常不超过±5%FS或±5×10⁻⁶（取大值）。若超差，常见原因是传感器衰减或中毒、标定过期、粉尘堵塞气室。
整改：首先用零点气和约为满量程60%的标准气体，严格按说明书进行零点与量程标定。若多次标定仍无法将误差调至允差内，或者仪器显示不稳定，则基本可判定电化学传感器已失活，必须更换原厂同型号传感器。更换后务必充分老化、重新标定。

2. 重复性不合格

重复性要求相对标准偏差≤2%。若同一浓度6次测量值波动过大，多半是气路微漏、传感器内部电解液干涸或电路噪声。
整改：检查进气接头、过滤器及管路密封性，用肥皂水查漏。对于泵吸入式报警器，确认泵流量稳定。若气路正常但数据仍跳变，则传感器即将失效，应更换新传感器，同时检查接线端子有无氧化虚接。

3. 响应时间过慢

规程对扩散式要求T90≤60s，吸入式≤30s。响应迟钝往往是防水透气膜、烧结金属过滤器被油污、灰尘覆盖，或传感器因高浓度冲击而“钝化"。
整改：拆下防尘罩、隔爆片，用无水乙醇或清水轻柔清洗，晾干后装回测试。若清洗无效，或传感器已使用超过2年，响应严重滞后，必须更换传感器。平时在重油烟、扬尘环境应加装外置过滤装置，并缩短清洁周期。

4. 报警误差过大

报警设定值低报一般为24×10⁻⁶（24ppm）等，要求报警误差在±15%或±5×10⁻⁶以内。不合格即意味着该报警时未报或过早误报，极度危险。
整改：通入浓度约为报警设定值1.5倍的标准气体，缓慢升浓，记录实际报警值。若偏差超标，通过仪器内部菜单或精密电位器重新校准报警阈值，并用秒表确认报警声光信号立即触发。若阈值频繁漂移，系电路基准源问题，需返回制造厂或更换主板模块。

5. 零点/量程漂移超限

零点漂移一般要求≤±2%FS，量程漂移≤±3%FS。漂移过大说明仪器对温度、湿度敏感，或传感器基线已严重偏移。
整改：在清洁空气中充分预热（通常30分钟以上），执行零点校准。在连续运行6小时后，再通入标气核查。若零点仍不断负漂或正漂至超差，必须更换传感器。对于安装于温差剧烈或高湿区域的报警器，可考虑加装防护箱，并改用温漂更小的传感器型号。

三、建立闭环维护机制，让合格常态化

整改完成后，切勿立即投入正常使用。需用涵盖高、中、低至少三个浓度的标气进行全面自检，确认全部计量性能满足 JJG 915-2008 要求，然后方可申请复检或重新出具合格证书。

从长远看，工厂和车库应建立“每日巡检外观状态、每月自检报警功能、每半年用标气期间核查、每年按期送检"的四级预防制度，并将传感器寿命管理纳入设备台账。一旦接近使用年限（通常2-3年），主动提前更换，这才是消除检定不合格的根本之策。

遵循以上 JJG 915-2008 计量性能逐项排查整改方案，既能高效解决当前的检定不合格问题，又能提升日常的CO监测可靠性，真正守住生命安全的红线。