呼出气体酒精含量检定装置作为酒驾检测仪器的“校准基准”，其操作规范直接决定检定结果的可靠性。严格遵循标准化流程，是确保酒精检测仪量值准确、保障执法公正性的核心前提。
操作前的准备工作需细致周全。首先要检查装置的工作状态：确认气源压力(通常为0.2-0.4MPa)在规定范围，标准气体钢瓶的有效期与浓度值(如100mg/100mL、200mg/100mL)符合检定要求。环境条件需满足温度(15-35℃)、湿度(30%-70%)的恒定，避免气流扰动影响配气精度。操作人员需佩戴防静电手环，防止静电干扰电子传感器，同时准备好检定记录表格，核对被检仪器的型号、编号与量程。
核心操作步骤需严格按规程执行。连接管路时，需使用专用硅胶管(内径6mm)，确保接口无漏气——可通过皂膜检漏法验证，若30秒内无气泡产生则视为密封合格。配气阶段要启用动态配气模式，根据被检仪器的量程选择合适的标准气体浓度，例如检定酒精仪时，需依次通入0mg/100mL(零气)、50mg/100mL、100mg/100mL的标准气，每种浓度稳定通气3分钟后再记录读数。校准过程中，要保持装置与被检仪器的水平距离≥30cm，避免相互干扰。
数据记录与复核是操作规范的关键环节。每组检定数据需连续测量3次，取平均值作为结果，当单次测量值与平均值偏差超过±2%时，需重新检测。检定完成后，需打印检定证书，标注标准气体的不确定度(通常≤1%)与环境参数，确保数据可追溯。此外，要按“先关标准气瓶、再关装置电源”的顺序停机，避免管路内残留气体影响下次使用。
特殊情况的处理需遵循应急规范。若配气浓度出现跳变，应立即停止操作，检查流量控制器是否堵塞；若传感器显示异常，需用清洁空气吹扫10分钟后重新校准。每月需对装置进行期间核查，用更高等级的标准气体验证示值误差，确保其始终处于合格状态。只有将规范贯穿于操作全流程，才能让呼出气体酒精含量检定装置真正成为量值传递的可靠桥梁。
